Especificar bien el galvanizado en caliente no exige un tratado: basta con citar la norma de producto correcta, dar a la galvanizadora los datos que esa norma le obliga a pedirte y pactar de antemano cómo se inspecciona y se certifica. Si una de esas tres piezas falta, aparecen las discusiones en obra.
La norma de producto es la UNE-EN ISO 1461 para piezas fabricadas (estructura, barandillas, soportes, calderería) y la UNE-EN ISO 10684 para tornillería. El resto de normas sirven para elegir el ambiente, diseñar la pieza o definir la pintura si la hay. En España, el Código Estructural (Real Decreto 470/2021) dice literalmente que la norma que rige los recubrimientos galvanizados en caliente es la UNE-EN ISO 1461.
Esta guía está pensada para quien redacta un pliego o encarga el trabajo: ingenierías, arquitectos, constructoras y talleres. Incluye un texto modelo de pliego, un checklist de recepción y los errores que más veces vemos. No sustituye a la norma ni al criterio del técnico responsable del proyecto.
Mapa de normas: qué regula cada una
La confusión habitual es mezclar normas de producto, de diseño y de pintura. Esta tabla las ordena por la pregunta que responden.
| Norma | Qué regula | Cuándo citarla |
|---|---|---|
| UNE-EN ISO 1461 | Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hierro y acero: espesores mínimos, aspecto, muestreo, reparación y certificado. | Siempre que se galvanicen piezas ya fabricadas (galvanizado "general" o por lotes). |
| UNE-EN ISO 10684 | Tornillería galvanizada en caliente (normalmente centrifugada). | Siempre que haya tornillos, tuercas o arandelas galvanizados. |
| UNE-EN ISO 14713-1 | Principios de diseño y durabilidad de los recubrimientos de zinc según el ambiente. | Para justificar la vida útil prevista. |
| UNE-EN ISO 14713-2 | Diseño específico para galvanizar: venteos, drenajes, influencia del acero. | En la fase de diseño y fabricación. |
| UNE-EN ISO 9223 | Categorías de corrosividad atmosférica (C1 a CX). | Para definir el ambiente de exposición. |
| UNE-EN ISO 12944-4 y -5 | Preparación de superficies y sistemas de pintura, incluidos los que van sobre galvanizado. | Si el galvanizado se va a pintar con pintura líquida. |
| UNE-EN 15773 | Aplicación industrial de pintura en polvo sobre acero galvanizado (sistema dúplex). | Si se va a lacar en polvo encima. |
| UNE-EN 1090-1 y -2 | Marcado CE de componentes estructurales (parte 1) y ejecución de estructuras de acero (parte 2). | En estructura metálica, junto a la ISO 1461. |
| UNE-EN 10025-2, -4 y -6 | Productos de acero estructural; incluyen la aptitud para galvanizar según silicio y fósforo. | Al pedir el acero. |
| UNE-EN 10346 | Chapa galvanizada en continuo (no es galvanizado por inmersión de piezas). | Para chapas y perfiles conformados de chapa galvanizada. |
Sobre las ediciones. El anejo de normas del Código Estructural (2021) cita, por ejemplo, UNE-EN ISO 1461:2010, UNE-EN ISO 14713-1:2017, UNE-EN ISO 14713-2:2011, UNE-EN 15773:2019 y UNE-EN 1090-2:2019. Algunas se han revisado después. En el pliego indica la edición que exiges y comprueba cuál está vigente en el catálogo de UNE antes de cerrarlo.
¿Qué dice el Código Estructural sobre el galvanizado?
El Código Estructural (RD 470/2021) establece que la norma que rige el galvanizado en caliente es la UNE-EN ISO 1461 y remite a la UNE-EN ISO 14713 para diseño y duraciones por categoría de corrosividad. Exige que el acero sea apto para galvanizar según UNE-EN 10025. En recepción, un certificado de garantía del galvanizador específico para la obra y firmado por persona física permite a la dirección facultativa aceptar el lote sin ensayos.
Esas ideas están en los apartados 86.4, 95.3.2 y en el artículo 99 del texto publicado en el BOE del 10 de agosto de 2021. El propio Código pone un ejemplo de durabilidad: con 85 µm de galvanizado, la UNE-EN ISO 14713 indica duraciones de 40 a más de 100 años en C3, de 20 a 40 en C4 y de 10 a 20 en C5. Si quieres profundizar en esa relación entre espesor y años, tienes cuánto dura el galvanizado.
Cuánto zinc exige la UNE-EN ISO 1461
La norma no pide un espesor único: el mínimo depende del grosor del acero. Estos son los valores que recoge la guía de ATEG sobre la UNE-EN ISO 1461 para piezas no centrifugadas. Contrasta siempre con la edición que cites.
| Espesor del acero | Espesor local mínimo | Espesor medio mínimo |
|---|---|---|
| Acero > 6 mm | 70 µm (505 g/m²) | 85 µm (610 g/m²) |
| Acero > 3 mm hasta ≤ 6 mm | 55 µm (395 g/m²) | 70 µm (505 g/m²) |
| Acero ≥ 1,5 mm hasta ≤ 3 mm | 45 µm (325 g/m²) | 55 µm (395 g/m²) |
| Acero < 1,5 mm | 35 µm (250 g/m²) | 45 µm (325 g/m²) |
| Piezas moldeadas ≥ 6 mm | 70 µm (505 g/m²) | 80 µm (575 g/m²) |
| Piezas moldeadas < 6 mm | 60 µm (430 g/m²) | 70 µm (505 g/m²) |
La misma guía recoge valores menores para piezas centrifugadas (tornillería y pequeña pieza). Para tornillería, la ficha de ATEG sobre uniones atornilladas resume que la UNE-EN ISO 10684 fija un espesor medio mínimo de 50 µm.
Ejemplo: una ménsula con dos espesores
Imagina una ménsula soldada con una placa base de 10 mm y una cartela de 5 mm. La norma trata cada parte con distinto espesor de acero como si fuera una pieza diferente. La placa debe llegar a 85 µm de media (70 µm local) y la cartela a 70 µm de media (55 µm local). Pedir "85 micras" a todo el conjunto sería pedir a la cartela algo que la norma no le exige y que quizá no alcance.
La conversión entre masa y espesor usa el factor 7,2 (densidad nominal del recubrimiento en g/cm³), según el anexo D descrito en la guía de ATEG sobre los anexos: 610 g/m² ÷ 7,2 ≈ 85 µm. Tienes más detalle sobre la medición en cómo se mide el espesor según la ISO 1461.
Qué escribir en el pliego: texto modelo
Este modelo es neutral y está pensado para copiarlo y completar los huecos entre corchetes. No es un texto oficial: revísalo con el técnico responsable y adáptalo al alcance de tu obra.
PROTECCIÓN POR GALVANIZACIÓN EN CALIENTE
1. Norma. Los elementos [estructura / barandillas / soportes / otros] se protegerán mediante galvanización en caliente por inmersión conforme a UNE-EN ISO 1461:[edición]. La tornillería se suministrará galvanizada en caliente conforme a UNE-EN ISO 10684:[edición].
2. Ambiente. Categoría de corrosividad [C2 / C3 / C4 / C5 / CX] según UNE-EN ISO 9223. Duración prevista hasta el primer mantenimiento: [años], justificada según UNE-EN ISO 14713-1.
3. Espesor. Mínimos de la UNE-EN ISO 1461 según el espesor del acero [o: espesor medio mínimo de [X] µm, acordado con el galvanizador antes del pedido y compatible con el acero empleado].
4. Acero. [Designación] apto para galvanización según UNE-EN 10025-[2/4/6]. El fabricante entregará al galvanizador los certificados del material, con su contenido en silicio y fósforo.
5. Diseño. Orificios de llenado, venteo y drenaje y puntos de cuelgue según UNE-EN ISO 14713-2, revisados por el galvanizador antes de fabricar. No se admiten cavidades cerradas.
6. Superficies significativas. Las indicadas en los planos [n.º]. En ellas no se admiten goterones, grumos ni rugosidades que interfieran con el uso.
7. Recubrimiento posterior. [Ninguno / pintura líquida según UNE-EN ISO 12944-5 / pintura en polvo según UNE-EN 15773]. El galvanizador será informado antes del galvanizado.
8. Reparaciones. Solo con los métodos y límites de la UNE-EN ISO 1461. Si hay pintura posterior, el galvanizador comunicará el método y el material de reparación para comprobar su compatibilidad.
9. Inspección. En la planta del galvanizador antes de la expedición, con el muestreo y los métodos de la UNE-EN ISO 1461. La dirección facultativa [podrá / no asistirá] a la inspección.
10. Documentación. Certificado de conformidad con la UNE-EN ISO 1461 y certificado de garantía del galvanizador específico para la obra, firmado por persona física.
Por qué cada punto: el 1 fija el producto; el 2 y el 3 dan sentido al espesor; el 4 y el 5 evitan los problemas que la norma no puede resolver después; el 7 y el 8 protegen la pintura si la hay; el 9 y el 10 cierran la recepción. Si vas a pintar, lee antes cómo especificar un sistema dúplex y pintar el galvanizado.
Información que la galvanizadora necesita de ti
La UNE-EN ISO 1461 tiene un anexo A normativo con la información que cliente y galvanizador deben intercambiarse. Según la guía de ATEG sobre los anexos, el cliente debe aportar, cuando proceda:
- El número de la norma (ISO 1461).
- Composición y propiedades del acero que puedan afectar al galvanizado.
- Qué superficies son significativas y dónde no se aceptan irregularidades (mejor con un croquis).
- Zonas cortadas con soplete, plasma o láser.
- Cavidades cerradas con venteos no visibles: su posición y tamaño, por escrito o en planos.
- Una muestra del acabado requerido, si la hay.
- Exigencias especiales de pretratamiento o de espesor.
- Si se acepta centrifugar piezas pequeñas (con sus espesores menores).
- Cualquier pintura o tratamiento posterior previsto.
- Cómo se hará la inspección y si se necesita certificado de conformidad.
A eso añade lo práctico para presupuestar y planificar: planos, peso por pieza y total, dimensiones máximas (para saber si cabe en la cuba o necesita doble inmersión), cantidades, plazo y quién pone el transporte. La ficha de ATEG sobre tamaño y peso de las piezas recomienda hablar con el galvanizador ya en la fase de diseño. Los detalles de venteos y drenajes están en diseño de piezas para galvanizar, y para presupuestar con criterio, en cómo pedir presupuesto de galvanizado.
Recepción e inspección: qué comprobar y cómo
Salvo acuerdo distinto, la UNE-EN ISO 1461 prevé que la inspección se haga en la planta del galvanizador, antes de que el material salga. La recepción en obra no debería repetirla con otro criterio: si decides inspeccionar de nuevo, sigue el mismo protocolo de la norma, como recomienda ATEG en su ficha de planificación.
Cuántas piezas se revisan
De cada lote de inspección se toma al azar una muestra de control. Los tamaños mínimos que recoge la guía de ATEG son:
| Piezas del lote | Piezas mínimas en la muestra |
|---|---|
| 1 a 3 | Todas |
| 4 a 500 | 3 |
| 501 a 1.200 | 5 |
| 1.201 a 3.200 | 8 |
| 3.201 a 10.000 | 13 |
| Más de 10.000 | 20 |
Aspecto
En las superficies significativas no debe haber nódulos, ampollas, rugosidades, puntas que puedan herir al manipular, zonas sin recubrir ni restos de sales de flux. Los grumos y cenizas de zinc solo son rechazables si interfieren con el uso o con la resistencia a la corrosión. La norma reconoce que el galvanizado por inmersión no es tan liso como la chapa galvanizada en continuo, y las manchas blancas de almacenamiento no son motivo de rechazo si el espesor cumple.
Espesor
- Usa un medidor magnético calibrado (método de UNE-EN ISO 2178). En caso de disputa, el arbitraje es gravimétrico (UNE-EN ISO 1460).
- Elige áreas de referencia representativas, a al menos 100 mm de los extremos y, si se puede, en la zona central de la pieza.
- Haz como mínimo cinco lecturas por área: su media es el espesor local de esa área.
- No midas sobre superficies de corte ni a menos de 2 mm de bordes o esquinas.
- Compara cada espesor local y la media con la tabla, tratando cada espesor de acero como una pieza distinta.
Si la muestra no cumple, se toma otra del doble de piezas. Si pasa, se acepta el lote. Si tampoco pasa, se rechazan las piezas que no cumplen, salvo que el comprador autorice regalvanizarlas.
Reparaciones admitidas
La guía de ATEG sobre la norma resume los límites: la suma de zonas sin recubrir que el galvanizador puede reparar no debe superar el 0,5 % de la superficie de la pieza, ninguna zona individual puede superar 10 cm², y la reparación (proyección de zinc, pintura rica en zinc adecuada o aleaciones o pastas de zinc) debe dar protección catódica con un espesor mínimo de 100 µm. Por encima de eso, la pieza se regalvaniza. Tienes los casos habituales en defectos del galvanizado y cómo se reparan.
La adherencia normalmente no se ensaya: la norma considera que el recubrimiento aguanta una manipulación normal, y si hace falta un ensayo, se acuerda entre cliente y galvanizador.
Qué debe incluir un certificado de galvanizado
Hay tres documentos distintos que a menudo se confunden:
- Certificado de conformidad con la UNE-EN ISO 1461. La norma obliga al galvanizador a emitirlo si el cliente lo pide. Pídelo en el pedido, no al recibir el material.
- Certificado de garantía del galvanizador, específico para la obra y firmado por persona física. Es el que menciona el artículo 99 del Código Estructural: con él, la dirección facultativa puede eximir de ensayos y aceptar el lote.
- Declaración de sistema de calidad. Si la planta tiene ISO 9001, puedes pedir que declare que el trabajo se hizo bajo ese sistema.
Para que el certificado sirva de verdad en la recepción, recomendamos que identifique al menos: planta y cliente, obra, albarán o lote, descripción y peso de las piezas, norma y edición, resultados de espesor (medias por pieza o por área), resultado de la inspección visual, reparaciones hechas y su método, fecha, y nombre y firma de quien lo emite.
El Certificado de Calidad y Sostenibilidad de ATEG
Es un sello sectorial voluntario de la Asociación Técnica Española de Galvanización. Según ATEG, exige control de producción, inspección del producto acabado y de la composición del baño, y límites de emisiones y residuos. Solo las plantas con el certificado vigente pueden emitir la "Garantía de Durabilidad del Galvanizado ATEG". No es obligatorio, pero puedes pedirlo como mérito o como requisito contractual. Qué plantas lo tienen, en galvanizadoras en España.
Errores típicos de especificación
| Error | Qué pasa | Cómo evitarlo |
|---|---|---|
| Escribir solo "galvanizado" | Llega zincado electrolítico o pintura rica en zinc ("galvanizado en frío"), con mucho menos zinc. | "Galvanización en caliente por inmersión según UNE-EN ISO 1461". Mira frío frente a caliente. |
| Pedir "85 micras" a todo | Las chapas finas no llegan y se discute un rechazo que la norma no ampara. | Remitir a la tabla de la norma; ATEG aconseja no especificar solo el espesor. |
| Exigir más espesor sin consultar | Depende del acero; puede ser inalcanzable o dar recubrimientos más gruesos con otro comportamiento mecánico y aspecto. | Acordarlo con el galvanizador antes del pedido. |
| Olvidar la tornillería | Llegan tornillos electrocincados, con mucho menos zinc: se oxidan antes que la estructura. El Código Estructural recomienda tornillería galvanizada en caliente en estructuras galvanizadas. | Citar la UNE-EN ISO 10684. |
| No avisar de que se va a pintar | Métodos de reparación que pueden no ser compatibles con la pintura posterior. | Indicarlo en el pedido (anexo A de la norma). |
| Piezas más largas que la cuba | Doble inmersión con riesgo de distorsión, o piezas que no se pueden galvanizar. | Consultar dimensiones de cuba o modular con uniones atornilladas. |
| Mezclar aceros distintos en un conjunto soldado | Tonos y espesores dispares en la misma pieza. | Pedir acero apto y homogéneo; mira qué acero se puede galvanizar. |
| Exigir aspecto de chapa lisa | La norma no compara el galvanizado general con productos escurridos mecánicamente. | Marcar solo las superficies significativas y, si hace falta, pactar una muestra. |
¿Quieres que revisemos una especificación o te pongamos en contacto con plantas? Mándanos el texto del pliego o la duda concreta. No vendemos galvanizado: te decimos qué falta o qué sobra.
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Fuentes
- BOE, Real Decreto 470/2021, de 29 de junio, por el que se aprueba el Código Estructural (PDF del BOE n.º 190, 10/08/2021): apartados 86.4, 95.3.2, 95.5 y artículo 99; anejo de normas.
- ATEG, fichas técnicas: 3.1 Guía sobre la norma UNE-EN ISO 1461; 3.2 Guía sobre los anexos de la UNE-EN ISO 1461; 3.5 Planificación para proteger mediante la galvanización; 2.3 Tamaño y peso de las piezas; 2.11 Uniones atornilladas.
- ATEG / EGGA, Notas informativas sobre galvanización en caliente (nota n.º 7, "Especificaciones").
- ATEG, Certificado de Calidad y Sostenibilidad (consultado el 28/09/2026).
- Galvanizers Association (Reino Unido), Galvanizing standards.
- Normas citadas (consultar edición vigente en UNE): UNE-EN ISO 1461, UNE-EN ISO 10684, UNE-EN ISO 14713-1 y -2, UNE-EN ISO 9223, UNE-EN ISO 12944-4 y -5, UNE-EN 15773, UNE-EN 1090-1 y -2, UNE-EN 10025, UNE-EN 10346, UNE-EN ISO 2178, UNE-EN ISO 1460.